新型超声波探伤试块的分析

　　1、自动测试探头零点、声速和K值

　　2、自动制作DAC曲线

　　3、超声波探伤试块自动增益和搜索记忆zui高波

　　4、自动显示缺陷回波位置（水平、深度、距离、当量值）

　　5、自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节）

　　6、超声波探伤试块自动生成标准探伤报告

　　7、自由切换10组探伤通道工艺

　　8、自由输入各行业探伤标准

　　9、大屏幕、高亮、高速彩色场致显示，强烈阳光下正常探伤

　　10、一键式操作，使探伤非常简便、快捷

　　11、帮助提示、任何一个步骤可了解其探伤方法

　　12、超声波探伤试块大容量存储、800幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失

　　13、超长工作时间，无记忆锂电池，连续工作时间大于4小时

　　14、通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，*保存不被他人修改 。

　　超声波探伤试块检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。超声波探伤试块现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。现在我们就铝合金氧化膜锻件来分析超声波探伤试块的探伤过程为例，因为氧化膜缺陷是铝合金材料中zui常见的一种内部组织缺陷, 目前还没有一种理想的熔炼铸造工艺能够保证*消除铸锭中的氧化膜。氧化膜破坏了金属的连续性, 使产品的性能下降, 因此需要进行严格控制。但该缺陷在未被变形的铝合金铸锭宏观组织中不能被发现, 只有在热加工变形较大的制品内才能显现出来。超声波探伤试块能够准确地定位缺陷, 根据缺陷的取向正确选择超声波探伤面, 能够较好地对缺陷进行定量, 但很难对缺陷进行定性。

　　超声波探伤试块是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　作为专业的超声波探伤试块厂家，欢迎您更多关于超声波探伤试块的技术信息！