着色渗透探伤剂的探伤地位之高不可小视

　　着色渗透探伤剂可*用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度zui低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用着色渗透探伤剂清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。
                                        

　　着色渗透探伤剂操作步骤：

　　1。预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)*清洗干净；2。着色渗透探伤剂渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.；3。清洗着色渗透探伤剂：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净;4。显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。

　　着色渗透探伤剂就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。所谓的着色渗透探伤剂，就是指不损及其将来使用和使用可靠性，对材料或制件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分、组织结构和力学性能的评定。着色渗透探伤剂的运用广泛到涉及民航、铁道、石油、锅容管特等关系到人民的生命安全和生产安全的重要部门。着色渗透探伤剂技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术，它主要是根据物质的各种物理特性变化，在不损伤被检物使用性能与形状的条件下可以实现检查，从而判断被检物的质量状况。因此，着色渗透探伤剂的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展，已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。不仅如此，着色渗透探伤剂已经从单纯的检测技术发展为无损评价技术，不仅包含了无损检查与测试，还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估，因此尽管着色渗透探伤剂技术本身并非是一种生产技术，但着色渗透探伤剂技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位，在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。然而，在一般设备或者普通民用设备的诊断维护工程中着色渗透探伤剂则尚未受到足够的重视和广泛应用。

　　着色渗透探伤剂的手段主要可分为X射线探伤检测、超声探伤检测、磁粉探伤检测等等。X射线检测所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，着色渗透探伤剂对射线产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断，X射线检测适用于各种材料的检验 ，对被检工件的表面和结构没有特殊要求。着色渗透探伤剂的检验原理决定了这种技术zui适宜检验体积型缺陷，目前X射线探伤检测广泛的用于机械、航空航天等方面的铸件和焊接件的检验。

　　利用超声波作为着色渗透探伤剂的手段，主要是取决于超声自身的传播特性，超声波测定的原理分为穿透应力波系统和脉冲-反应系统两种，现有着色渗透探伤剂设备也是按照这两种原理设计生产制造的，通过对超声波作用在试件上的反射波、透射波和折射波进行研究，可以对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构评价。着色渗透探伤剂的适用范围广至金属、非金属、复合材料，它对确定工件的内部缺陷的大小、位置、取向、性质等参量较之其它着色渗透探伤剂方法有综合优势，但是它对试件的形状的复杂性有一定的限制。利用着色渗透探伤剂的手段，我们可以定量的分析锅炉、压力容器、铁路轨道在内部存在的缺陷。

　　着色渗透探伤剂技术属于高新科技领域的特种测试技术，当把它与断裂力学、损伤容限设计等安全评价技术相结合时，着色渗透探伤剂不但能有效地检测出危害性缺陷而且可以根据检测评定缺陷的大小、数量、长度、密集度、缺陷所在位置及缺陷性质等因素对在役设备继续运行的安全性、使用寿命等做出评价，因此，着色渗透探伤剂如果能在设备工程中广泛推广应用着色渗透探伤剂技术，相信对在役设备安全运行的保障体系将做出极其有益的贡献和获得良好的经济效益。

　　着色渗透探伤剂的数据是否准确，关键在于选取适当的着色渗透探伤剂手段以及所使用的设备的性能的怎样，使用性能稳定、合格的着色渗透探伤剂设备是出具准确数据的直接因素，由于数据不而导致的事故以及屡见不鲜了，为了把事故的发生率降低我们应该做到的是从基础抓起，严格把好在用的着色渗透探伤剂仪器的质量关，是提高着色渗透探伤剂数据的度的保障，是科学技术水平能确实的为安全生产服务的基础。

　　我们一直致力于着色渗透探伤剂的开发和研究创新，欢迎您更多有关着色渗透探伤剂的技术信息！